VIDEO: Laserová stanice k ořezu PUR těsnění

V průběhu výroby PUR těsnění může vzniknout přetok s tloušťkou až 1 mm, což je nežádoucí z hlediska funkčního i z hlediska designu. Ořezávání těchto přetoků je nezbytným krokem pro zajištění konzistence a spolehlivosti výsledného produktu. Abychom vyhověli potřebám zákazníka, navrhli jsme automatizovanou stanici pro laserový ořez PUR těsnění s cílem zajistit efektivní a přesné odstranění nežádoucích přetoků.

Zákazník požadoval řešení, které by zaručovalo přesné a rychlé odstranění přetoků bez poškození struktury těsnění. Naše aplikační laboratoř umožňuje realizovat testy s prototypy a následné ověření vhodnosti řešení, což nám dalo možnost provést důkladné testování různých technologií. Na základě těchto testů jsme vybrali 75W CO2 laser, který se osvědčil jako nejúčinnější pro přesné odstranění přetoků bez ovlivnění integrity těsnění.

Automatizovaná stanice je navržena jako karuselový typ zařízení, kde obsluha zakládá těsnění na jedné straně, zatímco uvnitř zařízení probíhá proces laserového ořezu. Tento systém umožňuje nepřetržitý provoz a optimalizaci produktivity.

Základní funkcí stanice je přesné umístění laserového paprsku na okraj těsnění, který je poté otočen o 360°, což umožňuje ořez z obou stran. Celkový čas ořezu přetoků z obou stran těsnění nepřesahuje 10 sekund.

Laserový systém je doplněn o ofuk stlačených vzduchem, který zabraňuje zahoření materiálu a silné odsávání, které eliminuje vznikající zplodiny během procesu ořezu a zajišťuje čisté a bezpečné pracovní prostředí. Integrované sběrné místo na ořezy zjednodušuje údržbu.

Pro zajištění přesného založení těsnění byly navrženy a úspěšně otestovány zakládací přípravky, které byli integrováný do zařízení. Umožnují přesné umístění těsnění různých průměrů a tvarů do optimální pozice pro ořez. Přípravky jsou snadno vyměnitelné. Různé tvary těsnění je možné efektivně ořezávat díky využití vychylovací hlavy.

Aplikační laboratoř LINTECH

Aplikační laboratoř společnosti LINTECH sehrála důležitou roli při vývoji tohoto řešení. Testováním různých konfigurací a laserových parametrů jsme dosáhli optimalizace pro konkrétní požadavky na prototypech od zákazníka. Tato laboratorní činnost zajišťuje, že navržená technologie je připravena na implementaci v reálném výrobním prostředí, čímž minimalizujeme riziko nečekaných problémů během zavádění do výroby.