6 otázek a odpovědí na téma strojové vidění a laserová technologie

V dnešním článku se zaměříme na strojové vidění. Abychom pro Vás získali co nejvíce informací týkajících se této problematiky ve spojení s laserovou technologií, vyzpovídali jsme našeho programátora. Čtěte dál, možná bude zodpovězena i Vaše otázka.

1. Co je to strojové vidění?

Jednoduše řečeno je to použití kamery jako automatizovaného nástroje pro kontrolu kvality. Námi konstruované laserové systémy doplňujeme o strojové vidění, tak šetříme zákazníkovi náklady na mzdu pracovníka výstupní kontroly a zvyšujeme ziskovost. Nespornou výhodou je funkčnost těchto zařízení. V porovnání s lidmi jsou přesnější, rychlejší a pracují nonstop.

2. Proč je obecně dobré mít v laserovém zařízení tzv. strojové vidění?

Strojové vidění v laserových stanicích lze využít několika způsoby pro:

• VALIDACI (kontrola jednotlivých kusů před vpuštěním do další výroby)
  • Kontrola kusu, který se má laserem popsat – jeho rozměrů, určitých výrobních parametrů – dodržení např. požadovaného rozměru apod.
  • Výběr výroby (rozpoznání produktu) a následné automatické nastavení zařízení
• VERIFIKACI (ověření správnosti výroby)
  • Nejčastěji laserového popisu / laserového gravírování – ověření kvality, umístění, rozložení, čitelnosti, u 2D kódů určení kvality dle požadovaných norem zákazníka
• KOREKCI (výrobních tolerancí, tolerancí založení)
  • Vyznačení popisu na předem definované umístění, které se ale na kusu, či v založení výrobku může měnit ať už z důvodu složitosti daného kusu, velikosti (strojové vidění kontroluje to, co člověk jednoznačně nerozpozná a za kratší dobu)

3. Jaké aplikace nejčastěji řešíte? (hledání pozice, porovnávání, čtení, verifikace, kontrola …)

Tam, kde dojde k implementaci systému strojového vidění se pokoušíme jeho potenciál využít do plna. Tj. jednotlivé aplikace jdou ruku v ruce, nelze přesně rozlišit, jaká je nejčastější. Kdybych přesto měl něco zmínit, je to klasická kombinace validace správnosti založeného kusu před popisem a verifikace popisu.

4. Je možné i stávající laserový systém doplnit o tento kontrolní mechanismus?

Ne vždy. To záleží na stávající konstrukci, datových rozhraních a HW vybavení. Implementace optického systému (záleží jakého) obecně vyžaduje výkonný HW (počítač pro SW obsluhu), nějaký způsob komunikace se zbytkem zařízení a prostor pro umístění vhodného osvětlení a jednotlivých optických zařízení.

5. Jaké typy kamer, čteček, checkerů používáte a na co se která hodí?

Na základě laserové aplikace, lze do našeho zařízení zaimplementovat:

• CHECKERY
  • Nejčastěji pro validaci kusu před popisem, viz výše
• ČTEČKY
  • Pro verifikaci označeného 2D kódu
  • Pro výběr výroby – validaci správnosti produktu
• INTELIGENTNÍ KAMERY
  • Široce používané, nevyžadují hlubší know-how
  • Potřebují kontrolér – více místa v rozvaděči
  • Nedovolují tak vysokou míru konfigurace, jako někdy potřebujeme
  • S rozšiřováním funkcí roste cena a složitost používání
• NEINTELIGENTNÍ KAMERY
  • Velmi široké portfolio HW
  • Ryze průmyslové řešení
  • Obrovské množství možností SW
  • Prakticky jimi lze nahradit vše výše zmíněné
  • Složitější způsob práce s nimi
• TERMOKAMERY
  • Vlastnosti inteligentních kamer, ovšem výstup teplotní data – prakticky se spíše jedná o senzor, než kameru jako takovou
  • Aplikace při svařování (lze nahradit jinou technologií)

6. Jak se data archivují a k čemu slouží tzv. LinMARK?

LinMARK může sloužit jako:

• DATOVÉ ROZHRANÍ – Pro umožnění pohodlné práce se složitými datovými strukturami vázanými na produkty

• AUTOMATICKÁ OBSLUHA SW SAMLIGHT – Z důvodu velké poptávky po genericitě popisovaných dat LinMARK dokáže automatizovat většinu kroků, které by obsluha zařízení musela při nastavení předpisu pro laseru dělat ručně. V různých aplikacích se používají různé přístupy, nicméně pomocí LinMARK dokážeme provádět i velice sofistikovanou práci s laserovými předpisy rychle a bez nutnosti participace školeného pracovníka. Zároveň takto minimalizujeme chybu – např. vytváření obrázků správných rozměrů – není nutné předávat data ručně z klávesnice, ale často dochází k jejich automatickému generování, výpočtu, či naplnění z databáze, či pomocí komunikace z nadřazeného systému

• KOMUNIKAČNÍ ROZHRANÍ – Některá zařízení a systémy u našich zákazníků nejsou kompatibilní s komunikačními možnostmi našich PLC automatů. V tu chvíli LinMARK, který je vyvíjen pro platformu .NET Framework pod Windows, umožňuje obsloužení komunikace s takovými systémy. V případě použití neinteligentních kamerových systémů pak slouží k jejich obsluze

• JAKO UŽIVATELSKÉ ROZHRANÍ ZAŘÍZENÍ – Designem se snažíme držet zažitých rozložení a funkcí, vzezření, jako mohou být uživatelé našich zařízení zvyklí používat např. ze svých mobilních telefonů. LinMARK často alternuje jinak běžně používané HMI a zprostředkovává uživateli zařízení nástroje pro jeho konfiguraci, nastavení, údržbu

• PRO ARCHIVACI DAT – Informace o výrobě jako takové, vyhodnocení jednotlivých kusů, záznamy o počtech a jednotlivých procesních krocích zařízení. Často zákazníkům vyhovují různé formáty a způsoby uložení těchto dat, přičemž LinMARK, jakožto aplikace psaná na míru ke každému zařízení, přesně této variabilitě umožňuje vyjít vstříc. Pro archivace se používají různé způsoby – od textových souborů po SQL databáze ležící na cloudu.

Pro více informací kontaktujte naše technicko-obchodní zástupce.