Heute im Fokus: Lasergravieren mit unserem einzigartigen Lasersicherheitskopf

Die Funktionsweise des Lasergravierens ist, zumindest bei kundigen Interessenten an Laserlösungen, hinreichend bekannt. Den Unterschied zwischen Lasergravieren und Laserbeschriften/ -kennzeichnen haben wir bereits in diesem Artikel beschrieben: Der Unterschied zwischen Laserbeschriftung und Lasergravieren. Nun wollen wir uns die Lasergravur genauer ansehen, insbesondere die Gravur von Datamatrix-Codes.

Wieso werden Datamatrixcodes auf Produkte graviert?

Gravierte Datamatrixcodes enthalten in der Regel bestimmte Fertigungsinformationen und zeichnen sich durch ihre lange Lebensdauer aus, was unter dem Gesichtspunkt der Traceability elementar ist. Ihr großer Vorteil liegt darin, dass sie auch nach mechanischem Verschleiß und nach Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen oder Lackieren noch sichtbar sind.

Als Experten auf dem Gebiet der Lasertechnik, hat LINTECH einen speziellen Lasersicherheitskopf zum Lasergravieren von DMCs entwickelt und konstruiert. Diese einzigartige Anlage graviert den Datamatrix-Code gleich zu Beginn des Produktionsprozesses z.B. in Aluminiumgussteile.

Was macht diese Lösung einzigartig?

• Der DMC kann direkt nach dem Gießen in das Gussteil eingraviert werden (die Temperatur beträgt über 200 °C)
• Dank seiner speziellen Konstruktion erfüllt der Laserkopf die Kriterien der Laserschutzklasse 1
• Die Lasergravur mit Hilfe des Lasersicherheitskopfes ist sehr präzise und hat eine hohe Wiederholgenauigkeit.
• Der Laserschutzkopf erreicht in relativ kurzer Zeit eine Gravurtiefe von bis zu 0,3 mm.

Warum der Lasersicherheitskopf anstelle eines Nadelprägers für die DMC-Gravur?

Die Qualität von Datamatrix-Codes, die mittels Lasergravur erstellt wurden, ist höher als die jener Codes, die mit Nadelpräge- oder anderen herkömmlichen Technologien erstellt wurden. Dies wird besonders deutlich, wenn diese Codes nach anschließenden Oberflächenbehandlungen überprüft werden.

Bei der Erstellung von DMCs ist es wichtig, die Ränder der Dots möglichst rechtwinklig zu gestalten, damit eine einheitliche Schattenbildung in den Punkten und damit eine bessere Lesbarkeit gewährleistet ist. Dies ist mittels Laser besser zu erreichen als mit Hilfe eines Nadelprägers.

Im Gegensatz zur Spitze eines Nadelprägers, die sich aufgrund von Materialermüdung abnutzen kann, ist der Laserstrahl stabil, was eine hohe Wiederholbarkeit des Prozesses ermöglicht. Aus diesen Gründen ist die Lasergravur in den meisten Fällen die bessere Lösung.